1. Exigences de conception légère :

La conception légère des lampadaires LED est l’une des tendances importantes des projets d’éclairage urbain modernes. Alors que les gens accordent de plus en plus d’attention à l’efficacité énergétique et à la protection de l’environnement, les lampadaires à LED doivent avoir une structure plus légère pour réduire la consommation d’énergie et les émissions de carbone. L'alliage d'aluminium est un matériau léger mais doté d'une excellente résistance. Il peut réaliser la structure légère des lampadaires à LED, réduisant ainsi les coûts d'installation et de transport, réduisant la pression sur la structure de support et prolongeant la durée de vie des lampadaires.

2. Excellente conductivité thermique :

L’efficacité lumineuse des sources lumineuses LED sera affectée par la température. Une température de fonctionnement excessive réduira les performances et la durée de vie des LED. L'alliage d'aluminium a une excellente conductivité thermique et peut rapidement conduire la chaleur générée par la LED vers l'environnement externe, réduisant efficacement la température de fonctionnement de la LED et améliorant la stabilité et la fiabilité de la source lumineuse. Ces excellentes performances de dissipation thermique permettent aux lampadaires LED de fonctionner normalement dans une plage de températures de fonctionnement plus large et de s'adapter aux besoins d'utilisation dans différentes conditions climatiques.

3. Rentabilité :

L'alliage d'aluminium est un matériau relativement bon marché. Comparé à d’autres matériaux métalliques, le coût de production de l’alliage d’aluminium est relativement faible. De plus, la technologie de moulage sous pression en alliage d'aluminium présente les caractéristiques d'un rendement élevé et d'un degré élevé d'automatisation, ce qui peut considérablement améliorer l'efficacité de la production, réduire les cycles de production et réduire les coûts de main-d'œuvre et la consommation d'énergie. Par conséquent, le coût de fabrication des pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium pour les lampadaires à LED est relativement faible, ce qui favorise l'amélioration de la compétitivité et de la part de marché du produit.

4. Capacités de fabrication de formes complexes :

La technologie de moulage sous pression d’alliages d’aluminium peut produire des pièces présentant diverses formes complexes, notamment des courbes, des vides et des structures internes. Cela offre aux concepteurs de lampadaires à LED une plus grande liberté de conception, leur permettant de réaliser des conceptions plus innovantes et personnalisées et d'améliorer l'esthétique et la fonctionnalité des lampadaires à LED. De plus, le moulage sous pression en alliage d'aluminium peut également réaliser une conception intégrée, réduire les points de connexion entre les composants et améliorer la stabilité structurelle et l'intégrité des lampadaires à LED.

5. Protection de l’environnement et développement durable :

L'alliage d'aluminium est un matériau recyclable et le processus de moulage sous pression de l'alliage d'aluminium est relativement respectueux de l'environnement, réduisant la consommation d'énergie et les émissions de dioxyde de carbone. Les déchets générés lors du processus de production de pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium peuvent être réutilisés et recyclés, ce qui contribuera à réduire la consommation de ressources naturelles et à réduire la pollution de l'environnement. Par conséquent, la fabrication de pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium pour lampadaires à LED répond non seulement à la demande du marché, mais répond également aux exigences de la société contemporaine en matière de développement durable et de protection de l'environnement.

Lampadaire LED électrostatique anti-vieillissement de surface JD-1053