1. Étape de conception : Au niveau de la configuration de l'éclairage public à LED, les ingénieurs réalisent des études précises et élaborent des plans pour décider des additifs et des systèmes qui nécessitent la méthode de moulage sous pression en alliage d'aluminium. Cela implique une attention particulière aux exigences fonctionnelles, à la conception esthétique et aux paramètres de performance globaux de l’éclairage de rue à LED. Les concepteurs veillent à choisir des formes et des systèmes appropriés pour le moulage sous pression d'alliages d'aluminium afin de tirer pleinement parti de ce processus de production.

2. Production de moules : Une fois la conception du lampadaire LED confirmée, l'étape suivante consiste à fabriquer le moule de moulage sous pression en alliage d'aluminium. Ce procédé est à la pointe de la technologie et complexe, nécessitant un haut degré de potentiel technique. Le moule est conçu en pensant à chaque modèle d'éclairage public à LED, garantissant que la forme et la longueur exactes requises pour la conception seront synthétiques.

3. Fusion de l’alliage d’aluminium : La fusion de l’alliage d’aluminium est l’une des étapes clés de la méthode de moulage sous pression de l’alliage d’aluminium. Un four à température excessive est utilisé pour réchauffer l’alliage d’aluminium au-dessus de son point de fusion, le transformant ainsi à l’état liquide. Cela nécessite un contrôle strict de la température pour garantir que l'alliage d'aluminium peut atteindre un niveau de flottaison approprié pour l'injection.

4. Moulage sous pression par injection : Une fois que l'alliage d'aluminium atteint le royaume liquide, il est injecté dans le moule de moulage sous pression pré-préparé via un système d'injection à haute contrainte. La haute pression garantit que l'alliage d'aluminium remplit chaque élément de la moisissure, formant ainsi la forme préférée. La clé de cette étape est de garantir que le rythme d’injection et les contraintes répondent aux exigences de conception afin d’éviter les bulles et différents défauts.

Cinq. Refroidissement : Une fois l’injection terminée, l’alliage d’aluminium dans le moule doit être refroidi pour se solidifier rapidement. Le processus de refroidissement a un impact sur la forme cristalline et les résidences mécaniques du produit final. Le système unique de manipulation de la température assure un refroidissement uniforme de l'ensemble du composant et évite les contraintes internes.

6. Ouverture du moule : Une fois l'alliage d'aluminium complètement refroidi, le moule est ouvert et les éléments en alliage d'aluminium solides sont retirés. Il s'agit d'une manière prudente de garantir que l'intégrité et la forme des pièces en aluminium répondent aux exigences de conception.

7. Ébavurage et usinage : Les pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium peuvent également produire quelques bavures ou surfaces imparfaites dans le moule. Afin d'améliorer la qualité du produit, un ébavurage et d'autres traitements du sol sont nécessaires. Cela peut également inclure des étapes consistant en un broyage mécanique, des remèdes chimiques et bien d’autres. S'assurer que le tout dernier produit présente un sol propre et répond aux exigences d'apparence.

8. Inspection et contrôle de premier ordre : Une inspection complète des pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium est une étape importante pour garantir un produit exceptionnel. Les travaux comprenant des mesures dimensionnelles, des inspections visuelles et des vérifications des tissus aideront à détecter les défauts ou les problèmes de capacité. Cette étape est essentielle pour garantir les performances globales et la durabilité de l’éclairage public à LED.

9. Traitement de surface : en fonction des exigences de conception, un traitement du sol des pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium peut être nécessaire pour améliorer leur résistance à la corrosion et leur esthétique. Cela peut également inclure la pulvérisation, l'anodisation, le revêtement électrophorétique et d'autres méthodes, décidées en fonction des exigences d'utilisation et d'apparence du feu de route à LED.

10. Assemblage : Enfin, chaque élément moulé sous pression en alliage d'aluminium est assemblé pour former un produit doux LED Avenue complet. Cela peut également inclure la configuration des composants électroniques, le routage du câblage de connexion et différentes étapes d'assemblage. À ce stade, des tactiques d'assemblage strictes garantissent que les nombreux éléments du luminaire d'avenue à LED s'assemblent parfaitement pour former un système de base fiable et aux performances globales élevées.

Matériau de moulage sous pression en aluminium JD-1071, lampadaire LED