Lorsque l’on parle de l’impact du moulage sous pression d’un alliage d’aluminium sur la durabilité à long terme des lampadaires à LED, nous devons prendre en compte la résistance à la corrosion des matériaux en alliage d’aluminium dans les environnements extérieurs. Les alliages d'aluminium ont généralement une excellente résistance aux intempéries et à la corrosion, et peuvent résister efficacement à l'humidité, aux produits chimiques (tels que les pluies acides) et à différentes conditions climatiques (telles que les températures élevées, le froid et l'exposition aux ultraviolets) à la surface du matériau. Cette résistance à la corrosion prolonge non seulement la durée de vie des lampadaires à LED, mais réduit également les coûts de maintenance et de remplacement, en particulier dans les environnements humides ou au brouillard salin, la résistance à la corrosion des matériaux en alliage d'aluminium est particulièrement remarquable.

L'excellente conductivité thermique des alliages d'aluminium est cruciale pour la stabilité à long terme des lampadaires LED. La température de fonctionnement des lampadaires LED affecte directement leurs performances photoélectriques et leur durée de vie, et la conductivité thermique élevée des alliages d'aluminium peut transférer et dissiper efficacement et rapidement la chaleur générée par les puces LED vers l'environnement externe, réduisant efficacement la température de fonctionnement des puces LED et des composants électroniques. Composants, réduisant ainsi l'impact des contraintes thermiques et de la dilatation thermique sur l'équipement et prolongeant la durée de vie globale.

Le moulage sous pression en alliage d'aluminium peut offrir une excellente résistance et rigidité structurelles, ce qui est particulièrement important pour l'utilisation de lampadaires à LED dans des environnements de conduite à grande vitesse ou à fortes vibrations. La haute résistance et la rigidité des matériaux en alliage d'aluminium permettent aux lampadaires à LED de résister à l'impact et aux contraintes causées par le vent, la pluie et les vibrations du trafic, garantissant ainsi un fonctionnement stable à long terme de l'équipement et réduisant les dommages et les coûts de maintenance causés par l'environnement externe.

La capacité de traitement de précision de la technologie de moulage sous pression en alliage d'aluminium permet aux lampadaires à LED d'obtenir une conception structurelle plus complexe et un assemblage plus précis. Un traitement de précision garantit la précision de l'assemblage et la qualité des matériaux de chaque composant du lampadaire LED, réduit les problèmes de durée de vie de l'équipement causés par des défauts ou des composants défectueux dans le processus de fabrication et améliore la fiabilité globale et la durée de vie.

L'avantage de conception légère des matériaux en alliage d'aluminium impose des exigences plus élevées en matière de performances globales et d'environnement d'installation des lampadaires à LED. L'alliage d'aluminium a non seulement une densité et un poids inférieurs, mais peut également maintenir une résistance structurelle suffisante, ce qui non seulement réduit le poids du lampadaire LED lui-même, réduit les exigences en matière de structures de support et de sites d'installation, mais améliore également le transport et l'installation. l'efficacité de l'équipement, réduisant ainsi le coût global et le coût de maintenance.

Matériau de moulage sous pression en aluminium JD-2109, lampadaire Led