1. Propriétés mécaniques : les alliages d'aluminium utilisés dans les lampes LED moulées sous pression doivent posséder un équilibre délicat de propriétés mécaniques pour garantir l'intégrité structurelle et la durabilité tout en maintenant le poids du luminaire à un niveau optimal. Les alliages à haute résistance comme l'A380 ou l'A383 sont souvent privilégiés en raison de leur excellente combinaison de résistance et de ductilité. Ces alliages présentent des propriétés mécaniques robustes, ce qui les rend adaptés pour résister à diverses contraintes et charges rencontrées lors du fonctionnement des lampes LED. Leurs limites de traction et d'élasticité élevées garantissent que les luminaires conservent leur forme et résistent aux impacts mécaniques ou aux vibrations, prolongeant ainsi leur durée de vie. De plus, la ductilité de ces alliages permet de réaliser des conceptions et des géométries complexes requises dans les luminaires LED sans compromettre leur intégrité structurelle. Cela garantit que les luminaires peuvent être fabriqués pour répondre à des exigences de conception spécifiques tout en conservant des performances mécaniques supérieures.

2. Conductivité thermique : une dissipation thermique efficace est primordiale pour des performances et une longévité optimales des lumières LED. Les alliages d'aluminium à haute conductivité thermique jouent un rôle crucial dans la dissipation de la chaleur générée par les composants LED, évitant ainsi la surchauffe et garantissant un flux lumineux constant. Les alliages tels que l'A360 ou l'ADC12 sont préférés pour leurs excellentes propriétés de conductivité thermique. Ces alliages facilitent le transfert rapide de chaleur des puces LED vers l'environnement, maintenant ainsi la température de fonctionnement dans des limites acceptables. Cela améliore non seulement l'efficacité et la fiabilité des lumières LED, mais contribue également à préserver la durée de vie des puces LED. La conductivité thermique supérieure de ces alliages permet la conception de luminaires LED dotés de structures de dissipateur thermique efficaces, améliorant encore leurs capacités de gestion thermique. En conséquence, les lampes LED fabriquées à partir de ces alliages peuvent fonctionner à des niveaux de puissance plus élevés et dans des conditions environnementales difficiles sans compromettre les performances ou la fiabilité.

3. Résistance à la corrosion : les lumières LED sont souvent exposées à un large éventail de conditions environnementales, notamment l'humidité et les éléments corrosifs. Il est donc essentiel de sélectionner des alliages d’aluminium présentant une excellente résistance à la corrosion pour garantir la longévité et la durabilité des luminaires, notamment en extérieur ou dans des environnements difficiles. Les alliages comme AlSi10Mg ou A413 sont réputés pour leurs propriétés supérieures de résistance à la corrosion. Ces alliages forment une couche d'oxyde protectrice en surface, qui agit comme une barrière contre la corrosion, empêchant ainsi la dégradation des luminaires dans le temps. De plus, leur résistance à la corrosion les rend adaptés à une utilisation dans des environnements marins ou dans des zones présentant des niveaux élevés de pollution ou d’exposition chimique. Les lampes LED fabriquées à partir de ces alliages résistants à la corrosion offrent une fiabilité et des performances à long terme, même dans des conditions de fonctionnement difficiles, garantissant des besoins de maintenance minimaux et des coûts de cycle de vie réduits.

4. Usinabilité : L'usinabilité des alliages d'aluminium est un facteur critique dans le processus de moulage sous pression, car elle a un impact direct sur l'efficacité de la fabrication, le remplissage des moules, les temps de cycle et la finition de surface des luminaires LED. Les alliages ayant une bonne usinabilité, tels que l'A380 ou l'ADC12, sont préférés pour les lampes LED moulées sous pression en raison de leur facilité de traitement et de leur productivité élevée. Ces alliages présentent d'excellentes propriétés d'écoulement, permettant la réplication précise de conceptions de moules complexes et de géométries complexes avec un minimum de défauts ou de porosité. Leurs points de fusion bas et leur bonne fluidité permettent un remplissage et une solidification rapides des moules, ce qui entraîne des temps de cycle plus courts et un débit de production accru. De plus, l'usinabilité supérieure de ces alliages facilite les opérations de post-coulée telles que l'usinage, le polissage ou le revêtement, améliorant encore l'esthétique et la fonctionnalité des luminaires LED. Dans l’ensemble, l’excellente usinabilité de ces alliages garantit des processus de fabrication fluides et efficaces, ce qui donne lieu à des lumières LED de haute qualité aux performances et à l’apparence constantes.

5. Rentabilité : le coût des alliages d'aluminium influence considérablement le coût de fabrication global des lumières LED moulées sous pression. Bien que les alliages spéciaux puissent offrir des propriétés améliorées, leur coût en matériaux est souvent plus élevé, ce qui les rend moins économiques pour une production à grande échelle. Par conséquent, les alliages comme l’A380 ou l’ADC12 sont généralement choisis pour leur combinaison avantageuse de performances et de rentabilité. Ces alliages offrent les propriétés mécaniques, la conductivité thermique et la résistance à la corrosion adéquates requises pour les applications d'éclairage LED à un coût de matériau relativement inférieur. En sélectionnant des alliages rentables, les fabricants peuvent optimiser les coûts de production sans compromettre la qualité ou les performances des luminaires LED. Cela garantit des prix compétitifs sur le marché tout en maintenant la rentabilité et l’abordabilité pour les clients. De plus, la large disponibilité et les chaînes d'approvisionnement établies de ces alliages contribuent à leur rentabilité, ce qui en fait des choix privilégiés pour les lampes LED moulées sous pression dans diverses industries et applications.

6. Considérations esthétiques : En plus des propriétés fonctionnelles, l’aspect esthétique des lumières LED moulées sous pression est essentiel pour de nombreuses applications, notamment dans les projets d’éclairage architectural ou décoratif. Les alliages d'aluminium dotés de capacités de finition de surface supérieures, tels que l'A360 ou l'A383, sont privilégiés pour produire des luminaires LED visuellement attrayants avec des textures lisses et des apparences raffinées. Ces alliages présentent d'excellentes caractéristiques d'écoulement et d'aptitude au moulage, permettant la création de détails complexes et de finitions de surface fines pendant le processus de moulage sous pression. Les luminaires LED qui en résultent présentent des surfaces uniformes, des arêtes vives et des défauts de surface minimes, améliorant ainsi leur attrait visuel et leur qualité esthétique. De plus, la polyvalence esthétique de ces alliages permet la production de luminaires LED de différentes formes, tailles et conceptions pour répondre à diverses exigences architecturales ou de design d'intérieur. Qu'il s'agisse de luminaires élégants et modernes ou de luminaires ornés et décoratifs, les considérations esthétiques apportées par ces alliages permettent aux fabricants de créer des solutions d'éclairage LED qui allient harmonieusement fonctionnalité et attrait visuel, enrichissant l'ambiance et l'atmosphère de n'importe quel espace.

Matériau de moulage sous pression en aluminium JD-1071, lampadaire LED
1.LED/Philip Lumiled 5050 ou 3030
Pilote : philip, Meanwell Inventronics
2. Matériau de moulage sous pression en aluminium, surface électrostatique anti-vieillissement
3. Traitement par pulvérisation, super résistance à la corrosion.
4. Couvercle d'objectif en PMMA, sans verre
5. Tension d'entrée : AC100-240V, 50/60Hz, IP65, Ik08
6.Zone venteuse : 115 ㎝2
7. Vis en acier inoxydable
8,5 ans de garantie